Industrias · Pinturas y tintas
Óxidos de hierro, dióxido de titanio, negros de humo y pigmentos orgánicos e inorgánicos especiales para fábricas de pinturas, recubrimientos industriales y tintas. Te ayudamos a elegir según el sistema, el color y las exigencias de uso; cada dato se confirma en la ficha técnica del producto.
En una pintura o una tinta, cada familia resuelve una parte distinta del color: opacidad, tono, intensidad o resistencia. La elección final depende del grado, porque dos productos de la misma familia pueden diferir en finura, tratamiento y resistencias.
| Familia | Para qué se usa | Qué confirmar en la ficha |
|---|---|---|
| Óxidos de hierro | Rojos, amarillos, marrones y negros opacos para fondos, esmaltes, pinturas para pisos y colores tierra. Hay grados micronizados para dispersiones más finas. | Finura, absorción de aceite y resistencia al calor: los amarillos pueden virar hacia el rojo con la temperatura. |
| Dióxido de titanio | Blancura y poder cubriente en casi todas las pinturas claras y en los colores entonados. | Tipo (rutilo o anatasa), tratamiento superficial y para qué sistemas y usos está pensado el grado. |
| Negros de humo | Negros y grises de alto poder tintóreo en pinturas y tintas. | Si el grado está pensado para pintura o para tinta, su facilidad de dispersión y su tono. |
| Pigmentos orgánicos | Colores intensos y limpios que no se logran con óxidos: azules y verdes de ftalocianina, rojos, violetas y amarillos. | Solidez a la luz, resistencia a solventes y al sangrado, resistencia al calor y si cubre o es transparente. |
| Inorgánicos especiales | Óxido de cromo verde, azules de cobalto, violeta de ultramar y perlados, para resistencias o efectos puntuales. | Estabilidad en el sistema elegido (por ejemplo, el ultramar es sensible a los ácidos) y resistencia a la intemperie. |
El mismo pigmento no se comporta igual en un látex, en un esmalte sintético o en un poliuretano. Antes de elegir, conviene saber en qué vehículo se va a dispersar y qué exigencia tiene la película terminada.
Látex, acrílicas y vinílicas. El pigmento se humecta y se dispersa en agua con dispersantes: la compatibilidad con el dispersante y con el pH de la pintura define la estabilidad del color. Muchos orgánicos necesitan un dispersante específico.
Alquídicas y esmaltes sintéticos. Se busca buena dispersión, finura y brillo. La absorción de aceite del pigmento influye en cuánto ligante pide la fórmula, y algunos orgánicos, como ciertos naftoles, pueden sangrar en los solventes.
Recubrimientos de dos componentes para pisos y protección industrial. La resistencia química del pigmento tiene que acompañar la del sistema. El ligante epoxi amarillea y tiza al sol por su propia química, aunque el pigmento sea estable: al exterior se suele terminar con otro sistema.
La humedad del pigmento reacciona con el isocianato y puede dar burbujas o cambiar el curado: conviene un pigmento seco y controlar la humedad que declara la ficha. Para exterior se usan sistemas alifáticos, que amarillean menos que los aromáticos.
Offset, flexografía y huecograbado piden mucha finura y poder tintóreo, porque la película impresa es muy delgada; la serigrafía deja una película más gruesa. En cuatricromía se usan pigmentos transparentes; en colores planos, opacos. La resistencia a los solventes se confirma en la ficha.
Las superficies de cemento y cal son alcalinas, sobre todo cuando el revoque es nuevo: el pigmento tiene que resistir los álcalis. Los óxidos de hierro suelen hacerlo; en los demás pigmentos, se confirma en la ficha de cada uno.
Un porcentaje de pigmento no dice nada si no se aclara la base: sobre la pintura total, sobre los sólidos o sobre el ligante, y en peso o en volumen. Tampoco es lo mismo un pigmento puro que una pasta o una dispersión, que trae solo una parte de pigmento.
En pinturas, la relación que ordena la fórmula es la PVC: el volumen de pigmentos y cargas sobre el volumen total de la película seca. Por encima de la CPVC (la PVC crítica), el ligante ya no alcanza a rodear todas las partículas, y la película se vuelve porosa y pierde brillo y resistencia. Por eso un cambio de pigmento puede mover la fórmula aunque el color sea parecido.
Peso y volumen no son lo mismo: a igual peso, un azul de ftalocianina ocupa más del triple de volumen que un óxido de hierro rojo, porque es mucho menos denso. Reemplazar un pigmento por otro «al mismo porcentaje en peso» puede cambiar bastante la PVC.
Una pasta con 40 % de pigmento, que representa el 5 % del peso de la pintura terminada, aporta 2 % de pigmento puro sobre esa misma pintura (0,05 × 0,40 = 0,02).
Es un ejemplo matemático, no una recomendación de dosis: la cantidad la define tu fórmula y se confirma con pruebas.
Pinturas ya formuladas
No agregues pigmento ni entonador a una pintura terminada si su fabricante no lo indica: puede cambiar el secado, la adherencia y las resistencias de la película.
Un número de la ficha solo se compara con otro medido con el mismo método, en las mismas condiciones y frente al mismo patrón. Estos son los datos que más pesan al elegir un pigmento para pinturas y tintas.
| Dato | Qué indica | Para comparar |
|---|---|---|
| Colour Index y CAS | Qué pigmento de base es. | Compartir el Colour Index no hace iguales a dos productos: pueden diferir en tratamiento, finura y poder colorante. |
| Absorción de aceite | Cuánto vehículo pide el pigmento para humectarse; influye en la cantidad de ligante y en la viscosidad. | Mismo método de ensayo. |
| Poder tintóreo | Cuánto color aporta frente a un patrón, generalmente en mezcla con blanco. | Mismo patrón, mismo blanco y misma dispersión. |
| Finura de dispersión | El tamaño de los agregados que quedan después de dispersar; se lee con un grindómetro (Hegman). | Mismas condiciones de molienda y mismo vehículo. |
| Solidez a la luz | Cuánto resiste el color sin cambiar; se informa en la escala de lana azul. | En pleno tono y en corte con blanco el resultado puede ser distinto, y cambia con la concentración: la ficha aclara en qué condiciones se midió. |
| Resistencia a la intemperie | Comportamiento al exterior, con sol, agua y temperatura. | Es un ensayo distinto de la solidez a la luz: no se deduce uno del otro. |
| Resistencia al calor | Hasta qué temperatura el color se mantiene, y durante cuánto tiempo. | Temperatura, tiempo y medio del ensayo. |
| Resistencia química y al sangrado | Si el color resiste ácidos, álcalis y solventes, y si migra a la capa siguiente. | Qué reactivo o solvente se usó y cómo se evaluó. |
| Humedad y densidad | La humedad importa en poliuretanos; la densidad, para pasar de peso a volumen al calcular la PVC. | Densidad real o aparente, según lo que declare la ficha. |
Muchos defectos de color se resuelven en la dispersión o en la fórmula, no cambiando de pigmento. Antes de reemplazar un producto, conviene descartar estas causas.
| Qué se ve | Causa probable | Qué revisar |
|---|---|---|
| Color distinto al frotar la película fresca, o manchas y vetas | Flotación o floculación: los pigmentos se separan o se reagrupan después de dispersar. | Ensayo de frotado (rub-out), dispersante y su cantidad, compatibilidad entre los pigmentos de la mezcla. |
| Puntos, grumos o falta de brillo | Dispersión incompleta. | Finura en el grindómetro, tiempo y carga del dispersor o del molino, orden de agregado. |
| Color más débil que el patrón | Menos dispersión, otro grado o una base de cálculo distinta. | Poder tintóreo frente al mismo patrón, con el mismo método y la misma dispersión. |
| El color pasa a la capa de arriba | Sangrado: un pigmento orgánico se disuelve en el solvente del repintado. | Resistencia al sangrado y a solventes que declara la ficha. |
| Espuma, velo o gelificación en poliuretano | Humedad del pigmento o de las cargas, que reacciona con el isocianato. | Humedad declarada, almacenamiento del pigmento y secado previo si corresponde. |
| Cambio de tono al hornear | El pigmento superó su límite térmico; los óxidos de hierro amarillos y algunos orgánicos son los más sensibles. | Temperatura y tiempo del horneo frente a la resistencia al calor de la ficha. |
| Pérdida de color o de brillo al exterior | Pigmento o ligante sin resistencia suficiente a la intemperie. | Resistencia a la intemperie del pigmento y del ligante; en blancos, el tipo y el tratamiento del dióxido de titanio. |
Cuándo el pigmento no es la solución
Son dos formas cristalinas del mismo pigmento. El rutilo tiene un índice de refracción más alto, por eso suele cubrir más. La anatasa es más fotoactiva: al sol puede acelerar la degradación del ligante. Para exterior se elige rutilo con tratamiento superficial; la ficha de cada grado indica para qué sistemas está pensado.
No sin probarlo. El Colour Index identifica la química de base, pero dos productos con el mismo índice pueden diferir en finura, tratamiento, poder tintóreo y resistencias. El reemplazo se confirma comparando las fichas y con una prueba en tu fórmula.
Depende de la fórmula: sobre la pintura total, sobre los sólidos o sobre el ligante, en peso o en volumen. Lo importante es aclararlo siempre, y distinguir si el porcentaje es de pigmento puro o de una pasta o dispersión.
Los que declaran en su ficha buena solidez a la luz y resistencia a la intemperie, en el tono y la concentración en que se van a usar. Los óxidos de hierro y el dióxido de titanio rutilo suelen comportarse bien al exterior; en los orgánicos varía mucho de un pigmento a otro. El ligante también tiene que acompañar.
No, si su fabricante no lo indica. El pigmento sube la PVC sin control y el polvo no se dispersa solo con revolver: queda sin desarrollar el color y puede cambiar el secado y las resistencias de la película.
No por sí solo: aporta el color. La protección viene de los pigmentos anticorrosivos de la fórmula, del sistema completo y de su espesor, además de la preparación del acero.
Sobre todo la humedad: el agua reacciona con el isocianato y puede dar espuma, velo o gelificación. Conviene usar pigmentos secos, guardarlos cerrados y controlar la humedad que declara la ficha de cada producto.
Con la misma prueba: la misma fórmula, la misma dispersión y el mismo patrón. Compará poder tintóreo, tono, finura y absorción de aceite medidos con el mismo método, y revisá en la ficha las resistencias que necesita tu uso.
Con estos datos, el equipo técnico-comercial puede proponerte la familia, el grado y la presentación, y cotizar por volumen.
La consulta nos llega con tu industria indicada.