Bloques y adoquines
Mezcla seca, de asentamiento cero, moldeada en vibroprensa. Con ciclos cortos, la dispersión depende del orden de carga y del tiempo de mezclado. En los adoquines de doble capa, el color va en la capa vista.
Industrias · Construcción industrial
Pigmentos para hormigón y premoldeados
Óxidos de hierro (ferrites), negros y pigmentos inorgánicos para plantas de bloques, adoquines, mosaicos, tejas, hormigón elaborado y fibrocemento. Te ayudamos a elegir el pigmento y la forma de dosificarlo para que el color se repita pastón a pastón; las resistencias de cada producto se confirman en su ficha técnica.
La dosis se calcula sobre el cemento
En hormigón y morteros, el porcentaje de pigmento se calcula sobre el peso del cemento del pastón, no sobre el peso de la mezcla. Los áridos y el agua no entran en la base.
En óxidos de hierro, las guías técnicas suelen indicar entre el 1 y el 6 %. Por debajo del 1 % el color suele salir irregular y cuesta repetirlo. Por encima de un punto de saturación, que cada fuente ubica distinto, más pigmento casi no intensifica el color: por eso la dosis se define con una serie de probetas hechas con los materiales de la planta.
En los adoquines de doble capa, el pigmento va solo en la capa vista, de pocos milímetros, y la dosis se calcula sobre el cemento de esa capa.
Ejemplo de cálculo
Un pastón con 50 kg de cemento, al 3 % sobre el cemento, lleva 1,5 kg de pigmento (50 × 0,03 = 1,5), sin importar cuánta arena o piedra tenga la mezcla.
Es un ejemplo matemático, no una recomendación de dosis: la cantidad la definen el color buscado y las probetas.
Misma pesada en cada pastón
El pigmento se pesa en cada pastón, o se usan bolsas por pastón cuando el pastón es siempre igual. Medirlo «a ojo» o por volumen suelto es la causa más directa de diferencias de tono.
Polvo, granulado o líquido
La forma del pigmento se elige según el equipo de dosificación, el tiempo de mezclado y el agua de la mezcla. Conviene probarla en la mezcladora de la planta antes de pasar a producción. Qué formas hay disponibles depende de cada producto y se confirma al cotizar.
| Forma | Ventajas | Qué cuidar |
|---|---|---|
| Polvo | Es la forma más común y se puede preparar en bolsas por pastón. | Levanta polvo al cargarlo. Conviene agregarlo temprano, con los áridos, para que se reparta bien. |
| Granulado | Fluye, se dosifica en automático y no aporta agua. Es habitual en bloques y adoquines. | Si no llega a deshacerse, con mezclados cortos puede dejar puntos o vetas: se prueba con el tiempo de mezclado real de la planta. |
| Líquido | Permite dosificar en automático, con registro de cada carga, y desarrolla el color rápido. | Trae agua, que hay que descontar del amasado; en mezclas secas de vibroprensa puede sobrar. Se recircula y se protege de las heladas. |
Dónde entra el color en cada proceso
El pigmento es el mismo, pero cada proceso cambia el momento de agregarlo, el agua de la mezcla y lo que se ve en la pieza terminada.
Mosaicos calcáreos y graníticos
En el calcáreo, el color va en la pastina de cemento, a menudo blanco, de la cara vista. En el granítico, en la capa superior con el granulado, que después se pule.
Hormigón elaborado
El pigmento entra en planta o en el mixer. El mixer tiene que estar limpio y sin agua de lavado, y cargado con una cantidad suficiente para que el color se reparta en todo el volumen.
Tejas de hormigón
Se colorean en masa o con una terminación superficial. En las coloreadas en masa valen las mismas reglas de dosis sobre el cemento y de pesada constante.
Fibrocemento
El pigmento va en la suspensión. Si hay curado en autoclave, importa la estabilidad térmica: el óxido de hierro amarillo puede empezar a virar a rojizo entre unos 175 y 200 °C, según el grado.
Morteros y revestimientos
Morteros de cemento o de cemento y cal, premezclados en planta. La base de cálculo sigue siendo el cemento, o el cemento y la cal, según lo que declare la ficha del pigmento.
Color constante entre pastones
Cuando el tono cambia de un pastón a otro o de un día a otro, casi siempre cambió algo distinto del pigmento. Esto es lo que conviene mantener fijo:
- El agua: más agua aclara el color. Hay que medir la humedad de la arena y corregir el agua de amasado.
- El cemento: mismo tipo y misma procedencia. El cemento blanco da colores más limpios; el gris apaga los tonos claros.
- La arena: su color y sus finos también tiñen la mezcla.
- La pesada del pigmento y el orden de carga en la mezcladora, siempre iguales.
- El tiempo de mezclado: lo bastante largo para que no queden vetas.
- El curado: parejo, sin plásticos en contacto con la pieza.
Cómo armar las probetas de color
- Prepará una serie de probetas con dosis crecientes, con el cemento, la arena y el agua de producción.
- Curalas igual que las piezas y esperá a que estén secas: la humedad oscurece el color.
- Compará siempre la misma cara y la misma edad contra la pieza patrón aprobada.
- Elegí la dosis más baja que da el color buscado, antes del punto de saturación.
- Si tenés colorímetro, registrá las coordenadas L*a*b* del patrón para comparar las tandas siguientes.
Qué pigmentos se usan en el cemento
El cemento es muy alcalino: el pigmento tiene que resistir los álcalis, no disolverse y mantener el color al exterior. Por eso los óxidos de hierro son la base del rubro. Todo se confirma con la ficha técnica de cada producto.
| Familia | Qué aporta | Qué tener en cuenta |
|---|---|---|
| Óxidos de hierro | Rojos, amarillos, negros, marrones y ocres. Resisten los álcalis y la intemperie según cada grado. | El amarillo, por la forma de sus partículas, pide más agua para la misma consistencia. Los sintéticos son más puros y potentes que los naturales, que varían más de tono. |
| Óxido de cromo y azul de cobalto | Verdes y azules estables a la intemperie. | Con cemento blanco dan colores más vivos que con cemento gris. |
| Dióxido de titanio | Aclara y da tonos pastel. | Con cemento gris aclara, pero no llega a blanco. |
| Negro de humo | Mucho poder colorante para negros y grises. | Cuesta incorporarlo y puede reducir el aire incorporado. Algunos grados finos se aclaran a la intemperie; las fuentes no coinciden, así que se elige según el grado y la exposición. El óxido de hierro negro es más estable, con un negro menos intenso. |
| Orgánicos y colorantes | Colores que no se logran con óxidos. | Muchos orgánicos pierden color en el cemento o a la intemperie, y los colorantes, que son solubles, no sirven. Solo se usan grados que declaren en su ficha resistencia a los álcalis y a la intemperie. |
Además, la empresa tiene dos líneas propias pensadas para mezclas cementicias:
OXITHERM · Ready Mix
Compuestos de color en polvo, dispersables en agua, para morteros, revestimientos y premoldeados cementicios. Su ficha técnica indica que se incorporan durante el mezclado en seco y recomienda ensayos previos con el cemento y las cargas de cada aplicación.
KAISER VII
Negro de humo micronizado, preformulado con dispersantes para morteros cementicios y sistemas de base acuosa. Su ficha técnica indica que se incorpora en polvo y se dispersa con agitación o durante el mezclado.
Qué mirar en la ficha técnica
Estos son los datos de la ficha técnica que conviene leer. Un número solo se compara con otro medido con el mismo ensayo y la misma dosis sobre el cemento.
| Dato | Qué indica | Por qué importa en planta |
|---|---|---|
| Resistencia a los álcalis, la luz y la intemperie | Si el color se mantiene en el cemento y al exterior. | Define si el pigmento sirve para piezas a la intemperie. |
| Estabilidad térmica | Hasta qué temperatura el color no cambia. | Clave con curado al vapor o en autoclave. |
| Sales solubles y cloruros | Cuánto material soluble y cuánto cloruro aporta el pigmento. | En hormigón armado conviene que sean bajos; el valor lo declara la ficha. |
| Efecto sobre el fraguado y la resistencia | Cuánto puede cambiar el tiempo de fraguado y la resistencia a compresión con el pigmento, frente a una mezcla sin él. | Evita sorpresas en desmolde y en resistencia. |
| Poder colorante y diferencia de color | Cuánto colorea frente a un patrón, y cuánto puede variar el tono entre lotes. | Hace previsible el color de una partida a otra. |
| Contenido de pigmento | En granulados y líquidos, cuánto pigmento trae y qué aditivos lleva. | La dosis sobre el cemento se refiere al pigmento puro; los aditivos de algunas preparaciones pueden influir en la eflorescencia. |
Problemas frecuentes y qué revisar
Antes de cambiar de pigmento o de dosis, conviene descartar estas causas. La mayoría está en el agua, los materiales o el curado.
| Qué se ve | Causa probable | Qué revisar |
|---|---|---|
| Tono distinto entre pastones o entre días | Cambió el agua, el cemento, la arena, la pesada o el mezclado. | Humedad de la arena, procedencia de los materiales, pesada y orden de carga. |
| Color «lavado» o pálido | Exceso de agua, dosis muy baja o eflorescencia. | Agua real del pastón y dosis sobre el cemento. |
| Puntos o vetas de color | El pigmento no terminó de dispersarse. | Tiempo de mezclado y forma del pigmento. |
| Manchas oscuras o moteado | Curado desparejo, plástico en contacto con la pieza o diferencias de humedad. | Curado, y comparar las piezas ya secas. |
| Velo blanco en la superficie | Eflorescencia: sales del cemento que salen a la superficie. | Curado, aditivos y almacenamiento de las piezas (ver la nota de abajo). |
| Un negro que se aclara con el tiempo | Negro de humo de grado fino a la intemperie. | El grado del negro, o pasar a óxido de hierro negro. |
| Un amarillo que vira a rojizo | Temperatura de curado por encima de lo que resiste el pigmento. | Temperatura del curado al vapor o en autoclave frente a la ficha. |
| Caras de una misma pieza con distinto tono | La cara contra el molde y la expuesta no quedan iguales; tampoco una cara lisa y una partida (split). | Comparar siempre la misma cara. |
Eflorescencia
Es el velo blanco que dejan las sales del cemento al salir a la superficie con el agua. El pigmento no la causa ni la evita, pero en piezas de color oscuro se nota más y parece que el color se fue. Se ataca en el proceso: curado, aditivos y almacenamiento sin condensación dentro de los paquetes. La que aparece al principio suele irse con la intemperie.
Cuándo el pigmento no es la solución
- La absorción de agua, las fisuras y el desgaste dependen del hormigón: compacidad, relación agua/cemento, terminación y curado.
- Las manchas suelen venir del curado, del desmoldante o de los aditivos.
- Un color lavado por exceso de agua o un tono que cambia entre pastones se corrigen en el agua y en los materiales, no subiendo la dosis.
Preguntas frecuentes
¿Sobre qué se calcula la dosis de pigmento?
Sobre el peso del cemento del pastón, no sobre el peso de la mezcla. En los adoquines de doble capa, sobre el cemento de la capa vista.
¿Cuánto pigmento lleva el hormigón?
Depende del color y de los materiales. En óxidos de hierro, las guías técnicas suelen indicar entre el 1 y el 6 % sobre el cemento. La dosis de cada planta sale de una serie de probetas con sus propios materiales.
¿Conviene el pigmento en polvo, granulado o líquido?
Depende del equipo de dosificación, del tiempo de mezclado y del agua de la mezcla. El granulado y el líquido permiten dosificar en automático; el líquido trae agua, que en las mezclas secas de vibroprensa puede sobrar.
¿Por qué cambia el color entre pastones?
Casi siempre porque cambió el agua, el cemento, la arena, la pesada o el curado. Medir la humedad de la arena, pesar el pigmento en cada pastón y mantener el orden de carga resuelve la mayoría de los casos.
¿Negro de humo u óxido de hierro negro?
El negro de humo colorea mucho más, pero cuesta incorporarlo y algunos grados finos se aclaran a la intemperie. El óxido de hierro negro es más estable y da un negro menos intenso. Se elige según el grado, la pieza y la exposición, con la ficha de cada producto.
¿El pigmento sirve para hormigón armado?
Para hormigón armado importan los cloruros y las sales solubles que aporta el pigmento: conviene que sean bajos, y el valor lo declara su ficha técnica.
¿El pigmento produce eflorescencia?
No la produce ni la evita: la eflorescencia viene de las sales del cemento. Pero en piezas oscuras se nota más. Se controla con el curado, los aditivos y el almacenamiento.
¿Cemento gris o cemento blanco?
El cemento blanco da colores más limpios y luminosos, sobre todo en verdes, azules y tonos claros. El gris apaga los colores claros, aunque funciona bien en rojos, marrones y negros.
Qué datos conviene mandar en la consulta
Con estos datos, el equipo técnico-comercial puede proponerte el pigmento y la presentación, y cotizar por volumen.
- Qué producís y con qué equipo: bloques, adoquines, mosaicos, tejas u hormigón elaborado; vibroprensa, prensa o mixer.
- El color buscado (una pieza patrón o un código de color) y la terminación.
- El cemento: tipo, gris o blanco, y si siempre es el mismo.
- Los kilos de cemento por pastón, los pastones por día y la dosis que usás hoy, si ya pigmentás.
- Cómo dosificás y cuánto dura el mezclado; si preferís polvo, granulado o líquido.
- Los aditivos y el curado: al aire, en cámara, al vapor o en autoclave.
- El uso de las piezas: intemperie, tránsito, contacto con agua, hormigón armado.
- El volumen estimado por mes y, si hay un problema de color, fotos de las piezas.
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